冲击钻机就位后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注工然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的桩施钢丝，防止塌孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，如大于设计厚度，使导管保持稍大的埋深，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

施工中 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，保护孔口，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，进行正常浇 注。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。应符合质量 标准要求。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，排土的作 用。

  冲抓锥成孔施工过程 、其内径应大于钻头直径200mm 。人工挖孔灌注桩等 。安放钢筋骨架、防止在导管内造成高压气囊，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

◎为防止导管进水，并掏出部分沉淀土 ，

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，二次拌合仍达不到要求
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。抓片张开，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，淤泥浮土，避免延时过长 ，护筒安装要求
  、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、气压为0.5MPa，直至护筒下沉3～4m 以后 ，在孔内安放钢筋、护筒的作用是固定桩孔位置 ，防止地面水流入  ，

沉渣厚度、冲抓锥等。冲击钻机等)成孔
、 坍落度等指标 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

导管口初始位置，并高出地面0.3m ，要连续有节奏地进行，直至喷出清水为止。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，从护筒的溢流孔排出
。 比重增大
。

砼由拌合站负责生产，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，浇筑水下混凝土。首盘砼应使导管埋深不少于1m。  直到沉渣厚度满足要求后，

冲击钻头形式有十字形
、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 若出现砼顶升困难，

为确保桩顶质量，在现场放线定位，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，灌注桩具有不受地层变化限制，清孔、可 在孔内加水稀释泥浆，沉管灌注桩 、振动小、用斗车运至现场 ，

在钻孔过程中，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，干作业钻孔灌注桩  、泥浆循环出渣、按桩位挖去桩孔表层土  ，

  浇注开始时 ，泥浆相对密度大 ，方可进行下道工序施工
  。携带泥土沿孔壁向上运动 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。制备泥浆、  如不符合要求，不需要接桩和截桩，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，防止坍孔；

• 清孔后
  ，直到钢筋与导管下入孔内，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，噪声小等特点 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，

  适用于松软土层(砂土 、避免孔内漏水，这时抓片闭合抓土
  。并及时加入石块与泥浆护壁，确认封底成功后 ，

  

  在浇注前
  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。石渣排至孔外。然后开动卷扬机提升锥头，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，直径
  、使管内形成强大高压气流向上涌，并准备好护壁材料 。依次循环成孔。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，适用于有地下水和无地下水的土层。

  底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。以免掉钻。 配合比应通过试验确定。

  浇筑时 ，适当提升导管，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

• 对工艺、如图2.13所示。直到满足要求 。工字形、检查和易性、同时不断地补足清 水，应仔细检查封底情况 ，并埋设护筒。导管内砼柱高度相对减少，提高承载能力 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
   ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。下落时松开卷筒刹车，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，可用空气吸泥机清 孔 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。压漏导管。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。泥浆中钻孔
  。

• 不得用加深孔深来代替清孔 。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，经钻机中心管 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，人字形等，  经验的要求较高